高頻退火工藝都有哪些適用標準

    河南高頻淬火機廠家表示高頻退火工藝的適用標準主要有以下6種方式：

　　1、完全退火：用于優化中、高碳鋼經鑄造、鑄造和電焊焊接后出現的物理性能欠佳的粗壯超溫機構。河南高頻淬火機廠家表示將鋼件加熱到金相組織所有變化為奧氏體的溫度以上30～50℃，隔熱保溫一段時間，隨后隨爐遲緩冷卻，在冷卻全過程中奧氏體再次出現變化，就可以使鋼的機構變窄。用于減少合金鋼和45號鋼鑄造后的偏高韌性。將鋼件加熱到鋼逐漸產生奧氏體的溫度以上20～40℃，隔熱保溫后遲緩冷卻，在冷卻全過程中鐵素體中的片片層珠光體變成球形，進而減少了強度。

　　2、等溫退火：用于減少一些鎳、鉻成分較高的合金工具鋼的高韌性，以開展車削生產加工。一般以迅速速率冷卻到奧氏體不穩定的溫度，隔熱保溫恰當時間，奧氏體變化為托氏體或屈氏體，強度就可以減少。

　　3、再結晶退火：用于清除硬質合金模具、金屬薄板在冷拉、熱軋全過程中的固化狀況(強度上升、可塑性降低)。加熱溫度一般為鋼逐漸產生奧氏體的溫度下列50～150℃，僅有如此才可以清除冷作硬化效用使金屬材料變軟。

　　4、石墨化退火：用于使帶有很多珠光體的生鐵變為可塑性優良的可鍛鑄鐵。加工工藝實際操作是將鑄造件加熱到950℃上下，隔熱保溫一定的時間后適度冷卻，使珠光體溶解產生團絮狀物高純石墨。

　　5、擴散退火：用于使鋁合金鑄造件成分勻稱化，提升其性能指標。河南高頻淬火機廠家表示這種方式是在沒有產生融化的條件下，將鑄造件加熱到盡量高的溫度，并長期隔熱保溫，待鋁合金中各類原素蔓延趨向聯合分布后緩冷。

　　6、去應力退火：用于清除鋼材鑄造件和焊件的熱應力。針對鋼材產品加熱后逐漸產生奧氏體的溫度下列100～200℃，隔熱保溫后在空氣中冷卻，就可以清除熱應力。