常見的淬火類型有哪些

     河南淬火機床生產廠家表示工業生產熱處理過程中淬火深度的范圍是按照用戶設備的規定來的，可以徹底淬火商品，也可以只淬火表面。大部分商品都是淬火表面，所以叫表面磁感應熱處理工藝，還有滲氮、高頻淬火等有機化學熱處理工藝。

      淬火的效果是使低溫馬氏體發生馬氏體或貝氏體變化，獲得馬氏體或貝氏體機構，然后配合不同溫度的淬火，大大提高鋼的剛度、強度、耐磨性、疲勞極限及其延展性，從而達到各種機械部件的不同應用規定。它還可以達到一些獨特的物理和有機化學特性，如鐵磁性材料和耐腐蝕性。工件在一種物質中冷卻，如水淬和油淬。其優點是使用方便，易于完成機械自動化，應用廣泛。缺點是水淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大中型工件不易淬火。河南淬火機床生產廠家表示工件在冷卻工作能力較強的物質中冷卻到300℃左右，然后在冷卻工作能力較差的物質中冷卻，如水淬后油淬，可淬可以合理降低馬氏體變化的熱應力，減少工件形狀變化和裂紋的趨勢，并且可以使用外觀復雜、截面不對稱的工件淬火。雙液淬火的缺點是無法把握雙液變換的時刻。如果變化太早，很容易淬火不夠硬，如果變化太晚，很容易淬火。為了更好地解決這一缺陷，發展趨勢是分級淬火法。

    工件在超低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點周圍，工件在這里的溫度保持2min~5min，然后取下空氣冷卻，稱為等級分類淬火。河南淬火機床生產廠家表示等級分類冷卻的目的是使工件內外溫度對稱，同時進行馬氏體變化，可以大大降低淬火內應力，避免變形和開裂。等級分類溫度設置在稍高于Ms點之前，工件內外溫度均勻后進入馬氏體區域�，F在它已經改善到稍低的Ms點的溫度等級分類。實踐活動表明，Ms點以下等級分類的實際效果更強。例如，中碳鋼模貝在160℃堿浴中等級淬火，可淬火，變形小，應用廣泛。

     工件在等溫過程中在鹽浴中淬火，鹽浴溫度低于貝氏體區域（略高于Ms），工件等溫過程停留很長時間，直到貝氏體變化完成，取下空冷。中碳以上鋼的等溫過程淬火目的是更好地獲得下貝氏體，以提高抗壓強度、強度、延展性和耐磨性。高碳鋼一般不選擇等溫過程淬火。根據上述淬火深度的詳細介紹，已經意識到淬火的目的和特點。淬火是生產加工零件的解決方案，淬火深度立即危及商品質量。